ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਟੋਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਟੋਨ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

1. ਸਟੋਮਾਟਾਵਰਤਾਰੇ:

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗੋਲ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ -0.098Mpa ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ।

2. ਰੇਤ ਦਾ ਮੋਰੀਵਰਤਾਰੇ:

ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆਵਾਂ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

1. ਬੋਰਡ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਬੋਰਡ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ (ਦਬਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੀਕ ਕਰਨਾ)।

3. ਵਿਭਿੰਨ ਘਟਨਾ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਕਾਲਾ ਰੰਗ।

2. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੰਗਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਰੌਲਾ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

1. ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡਲ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਲਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

4. ਟੁੱਟਿਆ ਕੱਚਵਰਤਾਰੇ:

ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲਾਸ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ.
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

1. ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਵੈਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਕਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਬੋਰਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।

5. ਕਣ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵਰਤਾਰੇ:

ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਸਥਾਨਕ ਸੰਘਣੀ, ਸਥਾਨਕ ਨਿਕਾਸੀ.
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।

2. ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।ਜੇਕਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

6. ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ:

ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਚੀਰ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

1. ਬੋਰਡ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫਟਣ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਣਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।

3. ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।